El Si-TPV 3400-55A té una excel·lent adhesió al TPE i a substrats polars similars com ara PP, PA, PE, PS, etc. És un producte desenvolupat per al sobremoldeig suau al tacte en electrònica portable, carcasses d'accessoris per a dispositius electrònics, automoció, TPE d'alta gamma, indústries de cablejat TPE...
Elongació a la ruptura | 578% | ISO 37 |
Resistència a la tracció | 6,0 MPa | ISO 37 |
Duresa Shore A | 55 | ISO 48-4 |
Densitat | 1,1 g/cm³ | ISO1183 |
Resistència a les llàgrimes | 33 kN/m | ISO 34-1 |
Mòdul d'elasticitat | 4,41 MPa | |
MI (190 ℃, 10 KG) | 13.6 | |
Temperatura òptima de fusió | 220 ℃ | |
Temperatura òptima del motlle | 25 ℃ |
● Emmotllament per injecció directa.
● Guia de processament de modelat per injecció
Temps d'assecat | 2-4 hores |
Temperatura d'assecat | 60-80 ℃ |
Temperatura de la zona d'alimentació | 180-190 ℃ |
Temperatura de la zona central | 190-200 ℃ |
Temperatura de la zona frontal | 200-220 ℃ |
Temperatura del broquet | 210-230 ℃ |
Temperatura de fusió | 220 ℃ |
Temperatura del motlle | 20-40 ℃ |
Velocitat d'injecció | Med |
Aquestes condicions de procés poden variar segons l'equip i els processos individuals.
● Processament secundari
Com a material termoplàstic, el material Si-TPV es pot processar secundàriament per a productes ordinaris
● Pressió de modelat per injecció
La pressió de subjecció depèn en gran mesura de la geometria, el gruix i la ubicació de la porta del producte. La pressió de subjecció s'ha de fixar primer a un valor baix i després augmentar-la lentament fins que no es vegin defectes relacionats al producte modelat per injecció. A causa de les propietats elàstiques del material, una pressió de subjecció excessiva pot causar una deformació greu de la part de la porta del producte.
● Contrapressió
Es recomana que la contrapressió quan el cargol es retregui sigui de 0,7-1,4 MPa, cosa que no només garantirà la uniformitat de la fusió de la massa fosa, sinó que també garantirà que el material no es degradi greument per cisallament. La velocitat de cargol recomanada del Si-TPV és de 100-150 rpm per garantir la fusió i plastificació completa del material sense la degradació del material causada per l'escalfament per cisallament.
1. Els productes d'elastòmer de Si-TPV es poden fabricar mitjançant processos de fabricació termoplàstics estàndard, incloent-hi el sobremoldeig o el comoldeig amb substrats plàstics com ara PP, PA.
2. El tacte extremadament sedós de l'elastòmer Si-TPV no requereix passos addicionals de processament ni recobriment.
3. Les condicions del procés poden variar segons l'equip i els processos individuals.
4. Es recomana un assecatge deshumidificador dessecant per a tots els assecatges.
25 KG/bossa, bossa de paper artesanal amb bossa interior de PE.
Transportar com a producte químic no perillós. Emmagatzemar en un lloc fresc i ben ventilat.
Les característiques originals es mantenen intactes durant 12 mesos a partir de la data de producció si es conserven en l'emmagatzematge recomanat.